- Выбор корпуса изделия
Пятый этап подбора представляет собой определение подходящего типа корпуса изделия.
При выборе корпуса рекомендуется обращать внимание на основные аспекты:
-
Тип корпуса. Самый распространенный вариант – это стационарный корпус. Он фиксируется при помощи двух или четырех крепежных болтов (в корпусе есть специальные резьбовые отверстия). Также есть фланцевые и натяжные корпуса. В первом случае можно выбрать квадратную, круглую, овальную или треугольную конфигурацию. Натяжные изделия устанавливаются в рамах и могут различаться по способу фиксации регулировочного винта.
-
Материал изготовления. Чаще всего встречается серый чугун, также могут встречаться варианты из композитного материала, совместимого с пищевыми продуктами, чугуна со сфероидальным графитом, а также нержавеющей, литой и штампованной стали.
-
Защита от коррозии. Все стандартные модели обеспечивают надежную защиту от возникновения коррозии – они оцинкованы или окрашены, что препятствует проникновению влаги и ее негативному влиянию на металл.
Также стоит учитывать еще два параметра, которые имеют непосредственное отношение к рабочим характеристикам подшипниковых узлов:
-
Грузоподъемность. Для реализации этого показателя в полной мере корпус должен быть надежно зафиксированным на опоре при помощи крепежных болтов. В случае шарикоподшипниковых моделей корпус рассчитан как минимум на такую же нагрузку, как и встроенный подшипник (кроме изделий из штампованной стали). У роликоподшипниковых узлов грузоподъемность зависит от материала корпуса и направления нагрузки.
-
Опорная поверхность. Она должна соответствовать требуемым допускам шероховатости и плоскостности. Это поможет избежать деформации посадочного места в корпусе при воздействии нагрузки на оборудование или затягивании болтов. Также за счет этого можно предотвратить возникновение вибраций и выполнить передачу тепла от подшипника к сопряженной конструкции через корпус.